تطبيق بوليمر مقوى بألياف الـFRP لتدعيم الهياكل

المواد والأدوات المطلوبة:
١. نسيج أو شرائط من ألياف الكربون المدعمة بالراتنج (CFRP)
٢. راتنج الإيبوكسي
٣. مُصلِّب الإيبوكسي
٤. فُرَش أو بكرات لتطبيق الإيبوكسي
٥. معدات السلامة (قفازات، نظارات واقية، قناع تنفُّس)
٦. أدوات القياس والقص
٧. أدوات تحضير السطح (ماكينات طحن، ماكينات صنفرة)
٨. قطع قماش نظيفة وخالية من الوبر
٩. أوراق بلاستيكية أو أغطية وقائية
١٠. أوعية الخلط والعصي
١١. مساحات أو مجرفات
١٢. مشابك أو وسائل أخرى لتطبيق الضغط
١٣. مسدس حراري (إذا لزم الأمر)
١٤. مواصفات المهندس الإنشائي والرسومات التفصيلية

الإجراء:
1. التقييم والتخطيط:
• يلزم استشارة مهندس إنشائي لتحديد المتطلبات المحددة و
التصميم الخاص بمشروع التعزيز الإنشائي.
• أعدّ منطقة العمل بحيث تكون نظيفة وجافة وخالية من الغبار أو الأتربة.

٢. تحضير السطح:
• قم بطحن أو صقل سطح العنصر الإنشائي الذي سيتم تطبيق ألياف الكربون عليه لإزالة أي مواد مترهلة
أو مادة متدهورة، مما يضمن سطحًا نظيفًا وخشنة.
• نظّف السطح المُعدّ جيدًا لإزالة الغبار والشوائب. وتأكد من جفافه قبل
المتابعة.
• يجب تشكيل الحافة على هيئة قوس (نصف قطر ٣ مم إلى ١٠ مم).
• بالنسبة لأي شق أو سطح تالٍ، طبّق راتنج إصلاح الشقوق أو أي تحضير آخر للسطح.
المواد.

٣. قص قماش CFRP:
• قِسْ واقطع قماش CFRP أو الشرائط وفق الأبعاد المطلوبة كما هو محدّد في
رسومات المهندس.

٤. خلط راتنج الإيبوكسي:
• اتبع تعليمات الشركة المصنّعة لخلط راتنج الإيبوكسي والمصلّب بالنسب الصحيحة.
النسب. تأكَّد من خلط المزيج جيدًا. ويوصى بإعداد المزيج بكميّة تتراوح بين كيلوغرامٍ واحدٍ وكيلوغرامين في المرة الواحدة،
وتطبيقه خلال ٦٠ دقيقة.

٥. تطبيق الإيبوكسي:
• طبِّق طبقة رقيقة من راتنج الإيبوكسي على السطح المُعدّ باستخدام فُرَش أو أسطوانات.
• ضع نسيج أو شرائط الكربون المُعزَّز بالبوليمر (CFRP) على السطح المغطّى بالإيبوكسي الرطب، مع التأكُّد من محاذاة النسيج بدقة وفق المتطلبات الإنشائية.
• ضع نسيج أو شرائط الكربون المُعزَّز بالبوليمر (CFRP) على السطح المغطّى بالإيبوكسي الرطب، مع التأكُّد من محاذاة النسيج بدقة وفق المتطلبات الإنشائية.

٦. تشبع الإيبوكسي:
• استخدم فرشاةً أو أسطوانةً لتشبع نسيج الـCFRP تمامًا براتنج الإيبوكسي، مع التأكُّد من عدم وجود مناطق جافة أو فقاعات هوائية.
• استخدم فرشاةً أو أسطوانةً لتشبع نسيج الـCFRP تمامًا براتنج الإيبوكسي، مع التأكُّد من عدم وجود مناطق جافة أو فقاعات هوائية.

٧. التماسك والضغط:
• تطبيق الضغط على مادة الكربون المُعزَّزة بالبوليمرات (CFRP) باستخدام المشابك أو الأوزان أو وسائل أخرى حسب ما هو محدَّد في الرسومات الهندسية.
وتضمن هذه الخطوة تكوين رابطة قوية بين مادة الكربون المُعزَّزة بالبوليمرات (CFRP) والسطح الأساسي.
• التحقُّق من وجود أي تجاعيد أو فقاعات أو عدم انتظام في التركيب، وتصحيحها فوراً.

٨. عملية التصلُّب:
• ترك مادة الإيبوكسي لتتصلَّب وفقاً لتوصيات الشركة المصنِّعة. وعادةً ما تتضمَّن هذه العملية الحفاظ على درجة حرارة ورطوبة معيَّنتين لمدَّة زمنية محدَّدة.
• التحقُّق من وجود أي عيوب أو نواقص في تركيب مادة الكربون المُعزَّزة بالبوليمرات (CFRP). والتأكد من أنها تتوافق مع متطلبات المهندس.

٩. ضبط الجودة:
• التحقُّق من وجود أي عيوب أو نواقص في تركيب مادة الكربون المُعزَّزة بالبوليمرات (CFRP). والتأكد من أنها تتوافق مع متطلبات المهندس.
المواصفات

١٠. الإنهاء والتنظيف:
• تقليم أي كمية زائدة من نسيج مادة الكربون المُعزَّزة بالبوليمرات (CFRP) عند الحاجة.
نظِّف الأدوات والمعدات باستخدام المذيب المناسب وفقًا لتعليمات شركة تصنيع الإيبوكسي.
المبادئ التوجيهية.

١١. التوثيق:
• وثِّق عملية التركيب، بما في ذلك الصور والسجلات الخاصة بمزج الإيبوكسي و
ظروف التصلب.

١٢. الاختبارات والتحقق:
• نفِّذ أي اختبارات هيكلية ضرورية للتأكد من أن تعزيز ألياف الكربون (CFRP) يحقِّق
القوة والاستقرار المطلوبين.
يجب أن تتم عملية تركيب ألياف الكربون (CFRP) لتقوية الهياكل على يد محترفين مدربين
وفقًا للمبادئ الهندسية والمعايير الصناعية. ومن الضروري جدًّا إعطاء الأولوية للسلامة والجودة
طوال العملية.
 

يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من التفاصيل.